>> StructDesignPro

structdesignpro · Site Admin

Hỏi:
Hiện tôi đang gặp rắc rối trong lĩnh vực thi công cáp dư ứng lực trước căng sau, áp dụng cho công trình dan dụng ( áp dụng thực tế là thi công nhà cao tầng ). Tại công trinh tôi thi công xảy ra một sự cố mà đến tư vấn cũng chưa có lời giải thích thuyết phục. Chính vì vậy mà tôi mong được mọi người chia sẻ.
Cáp tôi thi công là " Cáp dư ứng lực căng sau có bám dính ". Sử dụng cáp 12,7mm loại 7 sợi đơn ( xuất xứ TQ), mỗi bó cáp 5 có 5 tao. a=1400-:-1500mm. Theo lý thuyết thì sau khi kéo các bó cap có chiều dài <25m>25m thì áp dụng 2 đầu kéo. Nhưng thiết kế ngày tư đầu đã ko áp dụng tiêu chuẩn này. Thứ 2, khi kéo 100% lực ( ở đây tôi cho kéo theo lực thiết kế là 148,8KN) nhưng trị giãn dài của bó cáp luôn không dạt theo thiết kế.
Theo giải thích củ tư vấn thì đó là do ma sát ... Lưu ý ở đây Mac của bê tông là từ 400 đến 450. Khoảng các giữa cáp nhịp là từ 6,5 đến 8m. chiều dày sàn là 20cm.
Rất mong được đưa ra cho tôi câu trả lời thích đáng: Trị dãn dài của bó cáp tại sao không đạt: Nguyên nhân chính có phải là do ma sát giữa các tao cáp trong 1 bó cáp gay ra hay ko hay do nguyên nhân khác

Trả lời:
Phải kiểm sóat được độ giãn dài. Kiểm định đồng hồ áp lực và kiểm tra độ giãn dài thực tế là điều kiện cần và đủ để kiểm sóat lực căng ban đầu (initial prestress). Nếu căng thép dưới giá trị thiết kế thì moment nứt (Mcr) sẽ nhỏ hơn thiết kế. Nhưng nếu căng thép quá giá trị cho phép (> 0.7-0.8 lần giới hạn chảy) thì sẽ dễ dẩn đến rủi ro dầm tăng khả năng bị phá hủy giòn do thép đã được căng vượt qua vùng đàn hồi.
Thông thường độ dãn dài trung bình khoảng 6.5 phần ngàn (với cáp 12.7mm). Độ dãn dài đạt cao nhất với cáp dài trong khoảng 15m trở lại (1 đầu neo sống), càng dài thì sẽ khó đạt độ dãn dài, cáp dài hơn 30m sẽ phải sử dụng 2 đầu neo sống. Sau khi kéo căng cáp ứng lực trước, trị số độ dãn dài của cáp đạt 0.95 đến 1.1 độ dãn dài của cáp khi tính toán là thuộc giới hạn cho phép.
Độ giãn dài quan trọng nhưng có rất nhiều yếu tố để làm giá trị độ giãn dài không nằm trong phạm vi cho phép. Điều quan trọng là lực truyền vào kết cấu đủ. Độ giãn dài chỉ là hệ quả của việc truyền đủ áp lực vào kết cấu. Việc kiểm soát chặt chẽ quá trình kéo căng quan trọng hơn là việc kiểm tra độ giãn dài(mặc dù đây là căn cứ để nghiệm thu quá trình kéo căng).

Các nguyên nhân có thể và khắc phục:
- Do đồng hồ áp lực, nên kiểm tra lại cái đồng hồ lực, nếu đồng hồ chính xác thì cho dừng việc kéo thêm và cho cắt cáp, vì nếu tiếp tục kéo thì sẽ nguy hiểm đó có thể dẫn đến đứt cáp). Nếu không thì có thể phải hiệu chỉnh lại đồng hồ áp lực. Khi hiệu chỉnh, nên đề nghị đơn vị hiệu chỉnh thử ở càng nhiều điểm càng tốt. Chú ý là phương trình quy đổi tương đương có sai số vào khỏang 5% do mất mát do ma sát của nhớt . . .Tốt nhất là chọn ngay ở các giá trị mà khi đơn vị thường sử dụng để sản xuất. Hơn nữa chỉ kiểm tra áp lực đồng hồ là một phương pháp kiểm tra chủ quan vì đồng hồ áp lực chỉ là thiết bị dùng để quy đổi áp lực của ben căng sang áp lực dầu của đồng hồ áp lực. Thiết bị này được hiệu chỉnh và luôn có sai số từ các hiện tượng vật lý (ma sát...) cho nên mức độ tin tưởng chỉ vào khỏang 90%. Trung tâm đo lường chất lượng 3 (Quatest 3) quy định sai số cho việc hiệu chỉnh chỉ là 2%.
- Nếu độ dãn dài không đạt (80% như trường hợp của bạn) thì có thể là do ma sát giữa cáp và ống tăng do để lâu ngày hoặc do ống bị bể khi đầm beton nên nước xi măng ngấm vào. Biện pháp khắc phục là kéo quá lực lên 1.05 Ptk hoặc kéo không tải 3->5 lần sợi cáp để làm giảm ma sát.
- Có thể do thép không đúng qui cách thiết kế. Theo lý thuyết thì với vật liệu đã có môđun đàn hồi và cường độ cho trước thì độ dãn dài phải tỉ lệ với lực kéo. Có thể cần cho thí thí nghiệm kéo lại lô thép càng nhiều mẫu càng tốt. Sai số của độ giãn dài phải nằm trong +/- 6% mới đạt yêu cầu.
Bạn đã công nhận có "rất nhiều yếu tố để làm giá trị độ giãn dài không nẳm trong phạm vi cho phép". Vậy những yếu tố đó là những yếu tố gì? Và lỡ như những yếu tố đó ảnh hưởng đến chất lượng thì sao? Tại sao không tìm hiểu và khắc phục cho triệt để?

Kết luận:
Bản thân thiết bị dù mới đến đâu đã có sự sai số thì kô có lý do gì tin tưởng tuyệt đối 100% để sử dụng. Phải có nhiều cách kiểm tra chéo sự họat động chính xác của thiết bị và thậm chí của vật liệu nữa. Hiệu chỉnh thiết bị thường xuyên, kiểm tra độ giãn dài thực tế căn cứ vào kết quả kéo thép, kiểm tra độ ổn định giữa những lần căng khác nhau ... là những phương pháp kiểm tra chéo mà mức độ quan trọng tui đánh giá là như nhau. Chỉ cần một trong những phương pháp kiểm tra chéo đưa ra kết quả có sai số khác với lý thuyết thì tôi thiết nghĩ chúng ta có quyền đặt câu hỏi và tiến hành biện pháp kiểm tra để truy tìm nguyên nhân.
Ví dụ: Giả sử bạn đã kéo đúng lực (tức thiết bị OK) nhưng gặp nhằm lô thép kém chất lượng hoặc lô thép có cơ lý khác nhau thì sao? Chắc chắn độ giãn dài phải khác và bất bình thường so với kết quả cơ lý đã đem đi thí nghiệm, vậy tức vật liệu not OK. Bỏ qua được kô?
Một ví dụ khác: kết quả độ giãn dài giữa những lần căng khác nhau của những tao thép thuộc cùng 1 lô thép thậm chí cuồn thép có kết quả khác nhau cũng khiến cho bạn đặt câu hỏi về chất lượng (sự đồng đều) của chính lô thép đó.
Bản thân của công tác kiểm tra (chất lượng sản phẩm) là lọai trừ tất cả các sự rủi ro trong quá trình thi công, vậy không lý gì bạn bỏ qua một sự cảnh báo để làm tăng thêm tính rủi ro trong khi hòan tòan có thể chủ động từ những biện pháp kiểm tra chéo khác.

Nên tham khảo tài liệu của PCI (Precast/Prestressed Concrete Institution):
- PCI MNL 116 - Manual for Quality Control For Plants and Production of Precast Prestressed Concrete Products.
Cụ thể PCI MNL 116, Mục 5.2.2 "Tensioning of tendons", 5.3.11 "Elongation Calculation and Correction", và Mục 5.3.12 "Force Correction."
_________________
Mời bạn đến với bách khoa toàn thư về kết cấu:.
http://vi.ketcau.wikia.com